poniedziałek, 27 czerwca 2016

serwis pomp zastosowanych w urządzeniach i maszynach

regeneracja pomp

pompy hydrauliczne serce każdego układu hydraulicznego

 

pompy hydrauliczne w dużym skrócie dzielimy na:
  • pompy hydrauliczne zębate
  • pompy hydrauliczne tłoczkowe (zwykłe oraz zmiennej wydajności)
  • pompy łopatkowe
Czy zlecić naprawę pompy do profesjonalnego serwisu, a może nie ona jest przyczyną awarii - jak ocenić stan pompy i gdzie można wyregulować zawory...To są pytania z jakimi zmaga się każdy operator maszyny lub właściciel sprzętu, który zaczyna szwankować.  


Naprawa pomp hydraulicznych czy silników obrotowych wyporowych nie jest tak proste jak mogłoby się niektórym wydawać, dlatego zalecamy korzystanie jedynie ze sprawdzonych serwisów naprawczych.



Bardzo ważne, aby firma której zlecamy naprawę naszych pomp (często bardzo drogich) miała odpowiednio przygotowane zaplecze maszynowo diagnostyczne do sprawdzania i diagnozowania elementów tak ważnych jakimi są pompy hydrauliczne, albo silniki obrotowe wyporowe. Warsztat lub serwis, który nie posiada zaplecza odpowiednio przygotowanego do naprawy, a później testowania regulacji i weryfikacji proponuje omijać szerokim łukiem. Nawet te pompy, które nie przedstawiają specjalnie wysokiej wartości rynkowej również podczas awarii potrafią generować niesamowite koszty. Niejeden właściciel maszyn budowlanych wynajmujący swój sprzęt lub będący podwykonawcą przekonał się jak bardzo drogą i kłopotliwą sytuacją jest awaria pompy. Proszę wyobrazić sobie, gdy po otrzymaniu pompy z naprawy od nierzetelnego serwisu...montuje go / wpina w układ i okazuje się, że firma wcale nie naprawiła pompy lub starając się nauczyć na nim rozregulowała zawory itp...itd... :(



Dlatego, aby zaoszczędzić sobie nerwów i pieniędzy proszę wybrać jedynie sprawdzony i profesjonalny serwis naprawy. W takim miejscu każda naprawiona część jest testowana na stanowiskach kontrolnych i nie grozi nam wyżej przytoczona sytuacja.

naprawa pomp hydraulicznych
naprawa maszyn budowlanych

Kolejną ważną sprawą przy wyborze serwisu naprawczego jest to, aby był na tyle doświadczony, że gdyby okazało się, że pompa jest wypracowana do tego stopnia, że naprawa jest nieopłacalna lub niemożliwa - umiał dobrać lub zastąpić odpowiednią. W innych przypadkach konkretny zakład mechaniki maszyn jest w stanie przeprowadzić audyt obecnego układu zlikwidować przyczyny psucia się pomp. Przeprowadzić niezbędne zmiany w układzie lub ulepszenia w obecnym układzie naszej maszyny bądź urządzenia. W sytuacjach podbramkowych zmodyfikować istniejący układ, zaprojektować nowy, a wszystko odpowiednio udokumentować i zadbać o wprowadzenie zmian w dokumentacji technicznej (wykonać nową dokumentację)





 

najbardziej znane marki silników i pomp hydraulicznych to m.in. Poclain, Hydromatik, Casappa, Hydroma szczecin, Hawe, Rexroth, Sunfab, Hydra Force ... 

 

poniedziałek, 20 czerwca 2016

Etapy regeneracji siłownika - zrób to sam

ETAPY REGENERACJI SIŁOWNIKA HYDRAULICZNEGO:



demontaż
Przede wszystkim, należy umieścić cylinder w odpowiednim miejscu, które ma wystarczająco dużo miejsca do pracy. Jeśli pracujesz w niewygodnym (nieodpowiednim) miejscu, to będzie trudne, aby śledzić niekiedy luźno wypadające części. Po umieszczeniu siłownika w odpowiednim miejscu najlepiej w imadle, należy otworzyć i udrożnić przyłącza cylindra, tak aby spuścić cały płyn hydrauliczny. Pokrywa lub dławnica cylindra może być usunięta poprzez jej wykręcenie lub odkręcenie śrub. Po zdjęciu pokrywy, wyjąć tłok wraz z tłoczyskiem, po czym zdemontować tłok z tłoczyska. 

Diagnoza 
Gdy tłok zostanie całkowicie usunięty, będziesz w stanie zobaczyć kilka różnych systemów uszczelnień w różnych elementach/częściach siłownika, które są połączone tłoczyskiem. Przede wszystkim, trzeba zbadać tłoczysko, aby sprawdzić czy nie ma żadnych uszkodzeń rys. Jeżeli pręt chromowany posiada zgięcia, rysy, wgniecenia, dziury lub ubytki chromu musisz go wymienić lub naprawić udaj się do profesjonalnego warsztatu. Jeżeli uszkodzenie jest trwałe, musisz zamówić u producenta nowe tłoczysko do siłownika hydraulicznego. Zdarza się, że uszczelki tłokowe posiadają znaczne zniekształcenia lub uszkodzenia. Takie uszkodzone uszczelki mogą spowodować wyciek płynu hydraulicznego podczas pracy cylindra i obniżenie ogólnej presji / mocy. W przypadku wystąpienia w/w wiesz, że te uszczelki należy wymienić.

Naprawy lub wymiany uszkodzonych części 

Części siłownika hydraulicznego, które są zniekształcone (tłoczyska, uszczelnienie pręta uszczelniające tłok i / lub np ucho siłownika), muszą być naprawione lub całkowicie zastąpione nowymi częściami. Uszczelnienia mogą być zmienione za pomocą zestawu uszczelniającego cylindra hydraulicznego. Zestawy naprawcze będą miały odpowiednie uszczelki i pierścienie uszczelniające. Pamiętaj, żeby określić rozmiar i typ starego uszczelnienia podczas demontażu. Musisz ustalić ich typ i rozmiar w celu dopasowania na ich podstawie nowych odpowiednich.  

Przebudowa 

Przed ponownym montażem wszystkich poszczególnych części siłownika, należy oczyścić i wysuszyć wnętrze cylindra. Oczyścić także pręt chromowany i inne części cylindra. Zainstaluj nowo zdobyte uszczelki z zestawu uszczelniaczy. Musisz bardzo starannie zamontować wszystkie części. Cały montaż musi zostać przeprowadzony w odpowiedniej kolejności. Gdy zebrałeś wszystkie części, umieść pręt chromowany w miękkich szczękach imadła i wkręcić z powrotem śruby i zamocuj tłok do tłoczyska.

ważna wskazówka 

Jeżeli jakakolwiek część siłownika jest poważnie uszkodzona, to jest wskazane, aby wymienić ją na nową, za pomocą profesjonalnego warsztatu naprawczego. Próba zastąpienia / naprawy zbyt wielu części na własną rękę może prowadzić do wadliwego montażu. Dzięki wykonaniu powyższych czynności można wykonać poprawnie naprawę. Najlepiej aby Twoja ingerencje zakończyć na ocenie i wymianie samego systemu uszczelnień. Upewnij się, że unikniesz przedostaniu się wilgoci i brudu po montaż części do wnętrza cylindra.

Sposób mocowania siłownika 

Sposoby mocowania również odgrywają ważną rolę w żywotności siłownika. Generalnie mocowanie stałe zamontowane w osi siłownika są najlepsze. Mocowanie w linii prostej przenoszenia siły unikniesz znacznego zużycia elementów siłownika. Unikaj niepotrzebnych luzów lecz zachowaj je z odpowiednią tolerancją. Nie możesz dopuścić do luzów pomiędzy tulejami a sworzniem.

Najważniejsze - jeżeli nie czujesz się na siłach, aby po rozkręceniu siłownika dokonać samemu regeneracji udaj się jak najszybciej do profesjonalnego serwisu zajmującego się naprawa siłowników hydraulicznych zanim narobisz jeszcze większych szkód     


 

cylindry - ręce układu hydraulicznego

Siłowniki hydrauliczne (zwany również liniowy silnik hydrauliczny) jest siłownik mechaniczny, który jest używany do uzyskania jednokierunkowego siłę poprzez jednokierunkowy ruchu posuwistym. Ma wiele zastosowań, szczególnie w maszynach budowlanych, rolniczych oraz maszynach drogowych, urządzeniach mobilnych i stacjonarnych, liniach produkcyjnych oraz inżynierii lądowej i wodnej oraz górnictwie elementy / części z jakich składa się siłownik:

  • cylinder
  • dno cylindra
  • dławnica 
  • tłok 
  • przyłącza
  • elementy mocujące
  • uszczelniacze i prowadnice
  • tłoczysko najczęściej chromowane
  • ewentualnie liniowe sensory pomiaru wysunięcia tłoka

  procedury naprawy siłowników:
  • Demontaż / wypięcie siłownika z układu hydraulicznego
  • Diagnoza
  • Naprawa lub wymiana uszkodzonych części
  • Przebudowa

Najczęściej występujące siłowniki hydrauliczne to siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania:

1. jednostronnego działania dzielimy na:
  • tłokowe
  • nurnikowe
  • teleskopowe 
2. dwustronnego działania dzielimy na:
  • z jednostronnym tłoczyskiem
  • z dwustronnym tłoczyskiem
  • teleskopowe

 

Działanie cylindrów hydraulicznych:Siłowniki hydrauliczne uzyskują swą moc od płynu hydraulicznego pod ciśnieniem, którym jest zazwyczaj olej. Cylinder hydrauliczny składa się z rury cylindrycznej, w którym tłok połączony z tłoczyskiem porusza się tam i z powrotem. Cylinder jest zamknięty na jednym końcu za pomocą dna cylindra, a drugi od strony dławnicy, z której wychodzi tłoczysko z cylindra. Tłok posiada przesuwne pierścienie tzw. prowadnice i uszczelki. Tłok dzieli wnętrze cylindra na dwie komory, dolna komora (zaślepka) oraz komory bocznej tłoczyska 
Elementy mocujące tj. kołnierz, ucho wahliwe itp, przyłącza, muszą być ustawione tak aby był możliwy montaż siłownika do układu. Przy dwustronnych siłownikach tłoczysko ma również za zadanie po podłączeniu do układu hydraulicznego w zależności od jego przeznaczenia w maszynie zarówno do pchania jak i ciągnięcia. Cylinder hydrauliczny siłownik lub "silnik" napędzany jest zasilaczem hydraulicznym lub wewnętrznym układem hydraulicznym na stałe wbudowanym w układ jakim jest pompa hydrauliczna, która daje w stały lub zmienny przepływu oleju do siłownika hydraulicznego, aby przesunąć tłok. Tłok wypycha olej w drugiej komorze z powrotem do zbiornika. Jeśli założymy, że olej wypycha tłoczysko, podczas wydłużania skoku, a ciśnienie oleju w / koniec głowicy koniec pręta wynosi około zera, siła F na tłoczysku równa P Ciśnienie w czasach cylindrowych powierzchnia tłoka A:

    
F = P ⋅ odpowiedzi {\ displaystyle F = P \ cdot A} F = P \ cdot Różnica siły cofania dla dwustronnie działających cylindrów pojedynczego tłoczyska, gdy ciśnienie wejściowe i wyjściowe są odwrócone, to różnica sił obu stronach tłoka wynikać z jednej strony tłoka, jest pokryte przez tłoczysko z nim związane. Tłoczysko w wewnętrznej części cylindra zmniejsza powierzchnię tłoczonego oleju o swoje wymiary i zmniejsza siłę ciągnącą, które mogą być stosowane przy skoku podczas składania się siłownika . [2]Podczas suwu wycofywania, w przypadku olej jest pompowany od strony dławnicy  na końcu tłoczyska i olej wraz z tłoczyskiem płynie z powrotem do zbiornika bez ciśnienia, ciśnienie płynu na końcu tłoczyska (docisku) / ( powierzchnia tłoczyska):

    
P = F p A p - Ar {\ displaystyle P = {\ frac {F_ {s}} {A_ {p} -A_ {r}}}} P = {\ frac {F_ {s}} {{A_ par}}}gdzie P jest ciśnieniem płynu, FP jest siła ciągnąca, Ap jest polem powierzchni powierzchnia tłoka, a Ar jest powierzchnia przekroju poprzecznego tłoczyska.Dla dwustronnego działania, siłowniki dwustronnie zakończone tłoczyskiem, gdy powierzchnia tłoka jest równomiernie pokryta przez tłoczysko o równej wielkości po obu stronach końca tłoczysk, nie ma żadnej różnicy siły. Takie rury cylindryczne zazwyczaj mają swoje zastosowanie, gdy cylinder umieszczony jest na nieruchomej powierzchni.
Główną funkcją korpusu cylindra jest utrzymywanie ciśnienia w cylindrze. Tuleja cylindra - siłownika hydraulicznego jest wykonany z bezszwowej rury cylindrycznej. Cylinder / Korpus szlifowany wewnętrznie typowej chropowatości powierzchni od 4 do 16mic. i różnej dokładności - w zależności od producenta. Nominalne ciśnienie dla siłownika jest obliczane w celu optymalizacji ciśnienia w układzie do nominalnego ciśnienia pracy wytworzonego siłownika




zdjęcia ze strony firmy:
PHU METAL-SERW
www.metalserw.pl
ul. Grunwaldzka 1c
74-400 Dębno


Jak podaje producent siłowników hydraulicznych główną funkcją dławnicy jest zamknięcie komory ciśnieniowej. Dławnica zawiera zintegrowany układ uszczelniający tłoczysko. Dławnica jest połączona z korpusem / cylindrem siłownika za pomocą gwintu, śrub, albo zawleczką. standardowo zestaw uszczelniający w skład którego wchodzą prowadnice, O-ringi uszczelka od wewn, strony dławnicy oraz uszczelka zgarniająca

Główną funkcją tłoka jest oddzielenie strefy ciśnienie wewnątrz cylindra. Tłok jest obrabiana z rowkami, aby pasowały elastomerowych lub metalowych uszczelek i elementów nośnych. Uszczelki te mogą być pojedyncze lub podwójne działające. Różnica ciśnień po obu stronach tłoka siłownika powoduje wypychanie tłoku lub jego chowanie. Tłok jest przymocowany do tłoczyska za pomocą spawu, śruby lub nakrętki w celu przekazania ruchu liniowego.

Tłoczysko - standardowo pręt chromowany najczęściej występujący CK45 lub CK45 hartowany

zastosowane uszczelki  / zaprojektowane zgodnie do ciśnienia maksymalnego siłownika, prędkości skokowej, temperatura otoczenia, podłoża i zastosowania roboczego. Uszczelnienia tłoków są inne  przy siłownikach jednostronnych dwustronnych. Ogólnie rzecz biorąc, uszczelki elastomerowe wykonane z kauczuku nitrylowego, poliuretan lub innych materiałów są najlepsze w niższych temperaturach otoczenia, natomiast uszczelki wykonane z Fluorocarbon Viton są lepsze dla wyższych temperatur. Uszczelki metalowe są również dostępne i wytwarzane z żeliwa i innych materiałów jak metale szlachetne miedź lub brąz. Związki uszczelnień tłoczysk są kauczuk nitrylowy, poliuretan lub Fluorocarbon Viton. Uszczelniacz zgarniający są wykorzystywane w celu wyeliminowania zanieczyszczeń, takich jak wilgoć, brud i kurz osadzających się na tłoczysku, które mogą spowodować znaczne uszkodzenie ścianek cylindrów, tłoczysk, uszczelek i innych komponentów. najczęściej stosuje się zgarniacze wykonane z poliuretanu.

Istnieje wiele części składowych, które tworzą część wewnętrznej cylindra hydraulicznego. Wszystkie te elementy tworzą elementy w pełni sprawne czynią siłownik dobrze działającym elementem hydrauliki siłowej


siłowniki hydrauliczne zastosowane m.in. w maszynach budowlanych (koparki, spychacze i równiarki dróg) i magazynowanie (wózki widłowe, ładowarki). Są one również wykorzystywane w przemyśle ciężkim, takich jak dźwigi, platformy wiertnicze i dużych pojazdów terenowych w górnictwie i przemyśle.
Tłoczysko cylindra hydraulicznego działa zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz cylindra i w związku z tym zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz musi być przystosowane do otaczających go warunków - płynu i czynniki atmosferyczne
Siłowniki hydrauliczne stanowią najbardziej integralną część wielu systemów hydraulicznych. Jest to powszechna praktyka, w przypadku chęci demontażu w celu naprawy siłownika
trzeba rozpiąć go z układu całego urządzenia . Kontrola emisji wycieków i kontrolowania części cylindra (szczególnie uszczelnień) jest pomocne w rozpoznaniu przyczyny problemu i decyzji oraz możliwościach naprawy odpowiednio do uszkodzeń. 


jak naprawić zawory hydrauliczne

Ciśnienie / energia wytwarzane przez pompy w układzie hydraulicznym kierowane na siłowniki lub silniki obrotowe przepływa z olejem roboczym przez zawory hydrauliczne. Liczba jak i różnorodność zależy od rodzaju i modelu układu hydraulicznego.

Najczęściej stosowane zawory hydrauliczne:

1 STERUJĄCE KIERUNKIEM PRZEPŁYWU
   a)  ROZDZIELACZE:
  • suwakowe
  • obrotowe
  • zaworowe 
   b)  ZAWORY ODCINAJĄCE:
  • proste 
  • zwrotne 
2 STERUJĄCE CIŚNIENIEM
   a) MAKSYMALNE
  • bezpieczeństwa 
  • przelewowe
   b) REDUKCYJNE
   c) PRZEŁĄCZAJĄCE
   d) REGULUJĄCE CIŚNIENIE
  • różnicowe
  • stałego stosunku ciśnień
3 STERUJĄCE NATĘŻENIEM PRZEPŁYWU
   a) DŁAWIĄCE
   b) REGULATORY PRZEPŁYWU
  • dwudrogowe
  • trójdrogowe
   c) DZIELNIKI STRUMIENIA

Skupimy się tutaj na pierwszej grupie tzn. rozdzielaczach. Rozdzielacze hydrauliczne wpinane zazwyczaj pomiędzy podzespołami zasilającymi (wytwarzającymi energię) a elementami wykonawczymi. Zadaniem rozdzielacza hydraulicznego jest skierowanie oleju do określonego miejsca w zamkniętym obwodzie hydraulicznym lub danego podzespołu. Najczęściej są nimi silniki hydrauliczne lub siłowniki, po czym odprowadzenie do zbiornika oleju.

Przykład rozdzielacza suwakowego:

składa się z korpusu / obudowy z cylindrycznym otworem posiadającym posiadającym 5 roztoczonych rowków pierścieniowych z otworkami przyłącz. oraz suwaka tłoczkami złączonymi wałkiem. Przesunięcie suwaka w jedną lub drugą stronę w stosunku do neutralnej tzn wyjściowej uzależnione jest od napięcia sprężyny i odbywa się za pomocą dźwigni czyli ręcznie

Rozdzielacz jednostopniowy - sygnał sterujący oddziałuje na suwak, sterowany siłą mięśni (dźwignia, pedał, przycisk) lub mechanicznie (popychacz sprężyna lub rolki), elektrycznie (elektromagnes) lub hydraulicznie strumieniem ciśnienia lub podciśnienia.

Rozdzielacz dwustopniowy - w których sygnał odpowiadający za sterowanie nie działa bezpośrednio na suwak. W tyk rozdzielaczach najczęściej stosowane złożone sterowanie elektryczno - hydrauliczne


zdjęcie rozdzielacza:
naprawa rozdzielaczy hydraulicznych

 
W zależności od układu w jakim są stosowane można sterować nimi ręcznie lub elektrycznie (o napięciu 12V; 24V; 115V). W bardziej rozbudowanych układach hydraulicznych mamy też do czynienia z rozdzielaczami proporcjonalnymi (o których szerzej będzie można przeczytać w kolejnych wpisach - w skrócie jest to rozdzielacz hydrauliczny działający w sposób taki iż od rodzaju natężenia otrzymanego sygnału podaje określony strumień cieczy roboczej o zmiennej ilości i ciśnieniu).

Naprawa rozdzielaczy hydraulicznych dobrze opisana na stronie METAL-SERW w zależności od rodzaju typu i konstrukcji nie jest niczym skomplikowanym dla firm z doświadczeniem w ich regeneracji.


TUTAJ PROSTY I FAJNY FILM OPISUJĄCY PRACĘ ROZDZIELACZA
 
W rozdzielaczach hydraulicznych ze względu na ciągłą pracę często dochodzi do awarii dlatego proponujemy regularny przegląd tego podzespołu w Państwa maszynach / urządzeniach i serwisowanie w odpowiednim czasie - oczywiście tylko w sprawdzonych serwisach. Najczęstszą przyczyną niepoprawnego działania w/w zaworów jest przepuszczanie ciśnienia - należy zastosować nowe uszczelnienie oraz wyrobienie się / wytarcie się lub uszkodzenia suwaka - należy go zregenerować lub wymienić z danej sekcji. W przypadku cięższych awarii dochodzi do uszkodzenia korpusu.

nowe siłowniki hydrauliczne


Jaki zastosować siłownik oraz jak ma być zainstalowany w urządzeniu które budujemy? To najczęstsze pytanie inżynierów i producentów.

Może zacznijmy od tego czym jest siłownik hydrauliczny - siłownik hydrauliczny jest silnikiem liniowym przetwarzającym energię ciśnienia cieczy roboczej w energię mechaniczną ruchu prostoliniowo-zwrotnego. Energię tę przekazuje napędzanym urządzeniom za pomocą tłoczyska, nurnika lub innego urządzenia. Często językiem warsztatowym siłowniki nazywane są cylindrami.

Dobrze wykonany projekt siłownika hydraulicznego to podstawa i pierwszy etap w procesie budowy siłownika. Siłownika który później staje się jednym z najważniejszych elementów jakiegokolwiek układu. Jest on po pompie wyporowej drugim bardzo ważnym elementem. Stworzony układ hydrauliczny powinien przewidywać warunki pracy, ciśnienie nominalne i maksymalne. Projekt maszyny w którym mają być zastosowane cylindry to pole do popisu dla firm wytwarzających cylindry hydrauliczne.

Zasady doboru siłowników - ich zadaniem jest pokonywanie obciążeń oraz realizowanie ruchów z wymaganymi prędkościami. Dobierając siłownik należy dokonać:
  • wartości prędkości ruchów posuwisto- zwrotnych tłoka
  • wartość sił zewn. pokonywanych przez tłok
  • skok tłoka - długość drogi przesuwu 
  • ciśnienie pracy siłownika
  • sposób mocowań oraz położenie względem przyłączy elementów nośnych maszyny bądź urządzenia w którym siłownik ma pracować
  • warunki pracy siłownika

Projekt tak ważnego elementu jakim jest siłownik powinien być wykonany z jak największą starannością i precyzją. Na podstawie tylko tak wykonanego projektu można przystąpić do jego budowy. 
to skomplikowany proces wymagający doświadczenia i zaplecza technicznego - więcej na ten temat można dowiedzieć się na naszej stronie






Najczęściej występujące siłowniki hydrauliczne to:

1. jednostronnego działania,
  • tłokowe
  • nurnikowe
  • teleskopowe 
2. dwustronnego działania,
  • z jednostronnym tłoczyskiem
  • z dwustronnym tłoczyskiem
  • teleskopowe
3. wahliwe
  • z tłokiem obrotowym
  • z mechanizmem wahliwym
  • śrubowe
 



Siłowniki dwustronnego działania 

najczęściej składają się z:

  • ucha, kołnierza lub innego elementu mocującego siłownik
  • tłoczyska - najczęściej chromowanego
  • dławnicy 
  • cylindra (najlepiej wykonanego z dokładnością H8)
  • tłoku
  • uszczelek i prowadnic - występujących na tłoku i dławnicy
  • dna siłownika
  • przyłączy / zasilenie cieczą
  • ewentualnie system smarowania
  • ewentualne systemy / wskaźnik położenia tłoku
 
Producent siłowników hydraulicznych
 
Nie wymieniamy opcji dodatkowych tj. zawory zabezpieczające itp. z racji na fakt, iż zaliczają się one bardziej do układu niż samego siłownika.



Możliwości montażowe siłowników są różne. Zakończenie siłownika może być różnego rodzaju sposobami mocowaniem przodu jak i tylnej jego części w dowolnie wybranej kombinacji. Dlatego daje to szereg możliwości - przykłady kilku z możliwości montażowych siłownika z wbudowanym kołnierzem z jednej strony:
 
 Najczęściej występujące mocowania to:
  • widełkowe, 
  • kołnierzowe, 
  • ucho wahliwe / przegubowe 
  • tulejowe, 
  • na łapach 
  • zakończone dnem prostym, 
  • zakończone tłoczyskiem, 
  • tłoczysko gwintowane

prezentacja kilku zdjęć:





 
Klienci zamawiający siłowniki hydrauliczne do swoich maszyn bądź co ważniejsze urządzeń w których ma być zastosowany siłownik muszę pamiętać o tym, że 

producent siłowników hydraulicznych 

nie jest zobligowany do dostarczenia na swój produkt deklaracji WE (CE). W skład dokumentacji technicznej musi wchodzić rysunek techniczny oraz karta katalogowa produktu. Przy czym bardzo ważne żeby karta katalogowa zawierała m. in. wymiary, ciśnienie nominalne, ciśnienie maksymalne, średnice cylindra, tłoka i tłoczyska, skok tłoka, rodzaj cieczy, lepkość nominalna cieczy, dokładność filtracji, sposób mocowania, dane producenta itp.

 

Prezentacja :
produkcja siłowników hydraulicznych
  


Dlaczego warto pozbyć się luzów w maszynie

Większość maszyn budowlanych, ale nie tylko z czasem oprócz standardowych awarii jak uszkodzenia siłowników, wypracowanie podzespołów boryka się z luzami na sworzniach.

Luzy powstające na sworzniach i otworach np w koparkach to najczęściej skutek wypracowania maszyny, ale także nieumiejętną lub błędną obsługą operatora maszyny. Operatorzy i jakość ich pracy to temat rzeka. Powstałe luzy przy łyżce powodują kolejne rozwijające się na ramieniu i tak aż do konia (mocowanie ramienia do ramy kabiny). Eksploatacja takiej maszyny powoduje kolejne uszkodzenia w podzespołach hydrauliki.


Jeden z filmów prezentujących tego typu usługę:


Właściciele maszyn wiedzą jak kosztowna i wiążąca się z długim przestojem jest operacja wymiany lub regeneracji podzespołów tj. siłowniki hydrauliczne. Operatorzy i właściciele posiadający sprzęt z wybitymi otworami wiedzą, że wymiana lub naprawa siłowników w ich maszynie pomaga jedynie chwilowo. Przy mocno wybitych otworach (powstają na skutek braku decyzji o wymianie w odpowiednim czasie tulei ) siłowniki w bardzo krótkim czasie po wymianie zaczynają ciec. Przy dużych luzach częstym skutkiem jest pękanie tłoczysk siłowników lub ucha siłownika. Powstaje tzw. kwadratura koła i studnia bez dna.








Więcej informacji na temat pozbycia się luzów w maszynach na naszej stronie internetowej roztaczanie otworów w maszynach - tulejowanie

roztaczanie i tulejowanie wybitego otworu

 

Temat jest bardzo obszerny a powstające luzy pojawiają się we wszelkiej maści maszynach i urządzeniach zarówno mobilnych jak i stacjonarnych.
Dlatego...pamiętaj luz nie zawsze jest pożądany

Klienci szukający firmy pytają najczęściej o:

tulejowanie koparki, tulejowanie minikoparki, tulejowanie ramienia, ile kosztuje tulejowanie koparki, tulejowanie otworów, koszt tulejowania minikoparki, koszt tulejowania ładowarki, koszt tulejowania koparki, tulejowanie ramienia minikoparki,


regeneracja cylindrów

Pierwszy wpis jaki zostanie zamieszczony na tym blogu będzie skrótem opisu jednej z usług firmy.

Firma METAL-SERW w swojej ofercie posiada kompleksowe usługi remontów i modernizacji siłowników hydraulicznych. Oferta PHU METAL-SERW skierowana jest do wszystkich którzy chcą usprawnić lub wyremontować swoje siłowniki hydrauliczne, aby pracowały bezawaryjnie nie tworząc dodatkowych kosztów, w tym przestojów urządzeń lub maszyn w których są zainstalowane.

Naprawa siłowników hydraulicznych wszystkich marek i rodzai.  

Regeneracja siłowników zastosowanych w koparkach, ładowarkach, dźwigach, spychaczach, windach, ciągnikach i wszelkiego rodzaju urządzeniach i maszynach stacjonarnych oraz mobilnych.


Posiadamy wieloletnie doświadczenie (rok założenia 1981) w projektowaniu, budowie oraz naprawach siłowników hydraulicznych, w naszych projektach wykorzystujemy najnowsze rozwiązania i materiały aby zagwarantować usługi najwyższej klasy i niezawodności.

Typy siłowników które naprawiamy:
 - dwustronnego działania,
 - jednostronnego działania,
 - teleskopowe,
 - nurnikowe,
naprawa siłowników hydraulicznych


regeneracja siłowników hydraulicznych

regeneracja siłowników hydraulicznych

naprawa siłowników hydraulicznych

naprawa siłowników hydraulicznych

Film promujący na YouTube'ie:



Większość "specjalistów" uważa, że wie jak wymienić uszczelniacze w siłowniku przyczepy to potrafi naprawić siłownik. Zazwyczaj po tego typu naprawach siłownik nadal przecieka. Przyczyną tego stanu rzeczy jest nieprecyzyjny dobór uszczelniaczy i prowadnic oraz źle dobrany typ. A co najważniejsze przy naprawach siłownika wymiana uszczelek to nie wszystko. Ten kto tak robi można powiedzieć, że nawet nie ocenił uszkodzeń. Siłownik składa się z wielu części dlatego proponuje udać się do specjalistycznego zakładu w celu dokonania tego typu napraw.




Firma METAL-SERW zajmuje się także usuwaniem luzów w maszynach na zasadzie roztaczania otworów, tulejowaniu oraz wymianie sworzni. Usługa skierowana jest dla właścicieli maszyn, które z racji na awarię lub brak mobilności nie są w stanie się przemieszczać. Usługa napraw w terenie gwarantuje roztaczanie otworów u klienta. Wybite otwory regenerowane mobilną roztaczarką do otworów przywraca im nominalne rozmiary i kształty.